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淺談蒸發器不能連續生產的原因有哪些

  蒸發器的節能優勢使其適用於化工◕•│☁▩、環保◕•│☁▩、鋰電池廢水回收等諸多行業☁│。蒸發系統設計初期↟✘│✘,需要了解物料的特性↟✘│✘,瞭解蒸發系統前後的工藝流程↟✘│✘,綜合考慮因素↟✘│✘,使蒸發系統保持正常連續執行☁│。蒸發器能否連續進出料取決於物料特性和其本身的特性☁│。那麼你知道它不能連續生產的原因是什麼嗎╃·✘?
  1◕•│☁▩、不同傳熱溫差對不連續生產的影響☁│。依靠溫度梯度下降來促進平穩蒸發☁│。即使在單效蒸發器中進行分流過程↟✘│✘,其蒸發也會受到料液間傳熱的限制和影響☁│。系統的料液執行相同的真空度和相同的溫差↟✘│✘,會減慢蒸發速度↟✘│✘,很難實現蒸發效果☁│。如果出料濃度要求高↟✘│✘,大於連續進料和連續出料的濃度比範圍↟✘│✘,仍不能連續進料和出料☁│。
  2◕•│☁▩、多管側和單殼側的影響☁│。對於蒸發器↟✘│✘,可根據計算進行分程☁│。分流器可增加周邊潤溼量或流量↟✘│✘,而分流器後的料液蒸發仍在同一殼程完成↟✘│✘,二次蒸汽與料液的分離在同一蒸發室內實現☁│。因此↟✘│✘,存在一個問題│▩◕☁│:前段蒸發和後段蒸發都進行相同的蒸發溫度↟✘│✘,即相同的真空度↟✘│✘,加熱溫度和蒸發溫度沒有變化↟✘│✘,即溫度梯度沒有變化↟✘│✘,即會導致蒸發速度不能加快☁│。
  3◕•│☁▩、預熱效果☁│。蒸發器需要在沸點溫度或高於沸點溫度下進料☁│。如果進料溫度低↟✘│✘,則很難連續進料和出料☁│。單效的特點決定了其預熱階段也小於預熱階段☁│。
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