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硫酸鈉廢水MVR蒸發結晶系統流程說明

        物料流程↟•:處理後的原液│₪₪✘、進料泵│₪₪✘、蒸餾水預熱│₪₪✘、不凝氣預熱│₪₪✘、MVR降膜蒸發器加強制迴圈蒸發濃縮結晶器│₪₪✘、出料│₪₪✘、母液回系統或外排(物料離心打包)·₪↟◕。
        預熱工藝↟•:透過處理後的原液泵發系統的預熱系統·₪↟◕。原液(30℃)透過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水(112℃)進行預熱··,原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ··,換熱後的蒸餾水透過管道輸送水處理站進行處理·₪↟◕。透過預熱後的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣(112℃)換熱··,進一步回收系統中剩餘能量··,原液升溫至105℃··,不凝氣透過管道輸送氣處理系統·₪↟◕。
        降膜濃縮工藝↟•:經過預熱後的物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮··,經過降膜循 環泵│₪₪✘、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發迴圈體系··,原液流動過程中受換熱管外壓縮後的二次蒸汽加熱··,物料在降膜分離器內進行氣液分離器··,使物料的濃度達到百分之二十七左右(此時沒有結晶物料析出··,適合降膜加熱器進行蒸發)·₪↟◕。
        強制迴圈蒸發結晶工藝↟•:濃縮後的物料經強制迴圈泵進入強制迴圈蒸發器··,流動過程中受換熱管外壓縮後的蒸汽加熱··,物料進入結晶分離器後沸騰蒸發··,物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)透過加熱管及強制制迴圈蒸發器保持一定的靜壓··,這樣可以解決強制迴圈蒸發器換熱管的結垢問題·₪↟◕。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室··,濃縮液停留在結晶分離室內育晶·₪↟◕。
        結晶分離工藝↟•:待分離器內的結晶物料達到設計要求後··,透過晶漿泵排出分離器··,進入稠厚器··,晶漿上清液透過溢流裝置進入母液罐;稠厚的鹽透過離心機分離出硫酸鈉鹽··,離心母液進入母液罐暫存·₪↟◕。
        母液迴流工藝↟•:透過離心和溢流的母液溫度降低··,透過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱··,使物料溫度達到 102℃;然後利用母液泵輸送***統內繼續蒸發結晶; 在蒸發濃縮倍數增大時··,可外排部分母液進汙水處理站後續處理·₪↟◕。
        二次蒸汽流程↟•:MVR蒸發濃縮器│₪₪✘、二次蒸汽│₪₪✘、除霧│₪₪✘、壓縮│₪₪✘、冷凝│₪₪✘、排放·₪↟◕。
        蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴··,蒸發產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升··,並且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置··,分離器經過這樣的設計··, 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去··,經過除霧後的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口··, 經過壓縮機做功··,將二次蒸汽的溫度提升12℃·₪↟◕。離開壓縮機出氣口後進入系統主加熱室··,釋放潛熱··,冷凝成水·₪↟◕。
        冷凝水進入冷凝水緩衝罐··,冷凝水則透過排水泵送往蒸餾水預熱器··,降溫釋放熱量給原液··,終冷凝水進入汙水處理站·₪↟◕。

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